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1脉冲布袋除尘器布袋破损类型分析

除尘器布袋破损类型分析:

①机械破损

具体表现在除尘器布袋袋口破损-袋身破损-布袋下部破损和布袋底部破损。

主要现象为布袋本身无纺层磨损,漏出网状基布如图一所示,这种现象是由于除尘设备内气流分布不均匀,粉尘粒子在较高的过滤风速下对布袋的表面冲刷、摩擦造成的;还有一个可能是由于布袋安装不到位(布袋袋口位与花板完全解密结合),布袋未垂直使袋底长时间接触导致滤袋之间的摩擦而破损;亦或者喷吹管安装不垂直,如图二所示,导致袋口部30-40公分的范围出现破洞,失去过滤性能。解决办法最好是在除尘骨架头部安装文氏管并保证合理垂直安装write my paper在花板上,这样喷吹气流力量可均匀经过除尘器布袋;袋身磨损主要是因为除尘布袋和除尘骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损袋身有很明显的横筋竖筋条方向磨损痕迹,要注意布袋和骨架的尺寸配套、除尘骨架表面的光洁等;布袋底部磨损现象较为常见,布袋长度会比骨架长出一小段距离,留给布袋收热力影响收缩,但是这样清灰和过滤时动作就会过大造成滤袋底内侧磨损或者粉尘堆积过高形成涡流磨损布袋,解决这种问题就是在袋底加强层,多层保护使之长久使用。

②化学性腐蚀

具体分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化腐蚀和水解腐蚀四大类,还有其他光解等不常见。

布袋化学性腐蚀,水解,除尘骨架腐蚀净气室进水腐蚀、结露糊袋、布袋接触高温物体融化、糊袋后花板堆积粉尘、 除尘设备内含湿量大,除尘器布袋化学腐蚀之后滤料纤维层中间的基布被腐蚀,会出现经纬向强力极大降低,导致布袋的过滤承受力下降出现除尘器布袋局部破损,从而失去过滤性能。出现这种现象的主要原因是没有分析清楚具体工况环境,除尘器布袋的选型错误。这种情况导致除尘成本的加大屡见不鲜,所以除尘器配套除尘布袋甚至是袋笼的选型一定要与生产厂家仔细沟通,与有经验的业务人员认真分体,提供详细的工况环境分析数据。

国内现在主要研讨的除尘脱硫技术,尤其是燃煤锅炉中硫化物含量高形成亚硫酸、硫酸,对滤料造成酸性腐蚀而失效,如烟气中含有HF,则不能采用玻璃纤维类滤料,易酸腐蚀造成滤料失效,我们建议使用pps(聚苯硫醚)除尘布袋外加耐腐蚀处理,如若对排放浓度有较高要求最好还要进行ptfe微孔薄膜处理成pps+ptfe覆膜耐酸碱除尘布袋。另一方法就是控制烟气运行时温度在酸露点以上即可,如低于酸露点温度必须关闭除尘器系统,避免腐蚀滤袋。酸性腐蚀还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。

碱性腐蚀多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中,例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

氧化腐蚀指的是存在一定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏,主要为PPS类滤料的氧化腐蚀,可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆,外观完好无损,但是强度急剧下降,只有200N左右,接近滤料使用寿命的末期,失去过滤效果。

水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括:聚酯、聚酰亚胺(P84)、美国NOMEX、日本COMEX。

高温、湿度及化学物质这三种因素必须存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体,常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊,滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破,缝纫线水解后断裂,无强力。

③高温烧毁滤袋

准确测试出除尘设备长时间工作温度和瞬间使用温度(停开机)尤为重要,也是除尘器布袋选型首要考虑的主要因素。高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈,严重硬化,甚至滤袋表面出现破洞,主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围,导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。

④布袋结露

通俗地讲,结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。

由于除尘器布袋在使用工况环境中水分大,与粉尘粘接在滤袋的表面,滤袋表面的微孔堵塞,导致设备运行阻力高,滤袋失去过滤性能。出现结露的现象大概有如下几种:除尘器漏风,冷空气进入使之结露;烟气中含湿气大;烟气温度低(如停开机或常温除尘,南方湿气大);下雨导致除尘器进水等等。

饱和状态下气体压力越高,则露点越低。空气中湿含量越高,则露点温度越高。当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分,即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象。另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高。

2烧煤的石灰窑该选用什么类型的除尘器?

给一套设备配备何种类型除尘器,是要根据该设备的工作流程以及烟尘的特点来决定的。因此石灰窑除尘器的选择应根据以下几个方面:

一、石灰窑生产工艺:

石灰窑生产工艺由原料储运、水洗、筛分、石灰烧成、成品冷却、破碎、筛分、储运等工部组成。其中原料准备工段主要产生石灰石粉尘污染,成品整理工段主要产生石灰粉尘污染,而石灰烧成工艺及其污染源比较复杂…

二、石灰窑的烟尘特性:

①粉尘主成分:Ca0占40.26%;C占9.9%;Si07占6.8%。

②粒径分布:≥30l_tm的占25%;10-30ym的占700-/0;≤10p4m的占

5%。

③粉尘密度:(真)2.59g/Crr13

④性状:亲水性,粘结性。

三、石灰窑除尘器的选择:

如今环保要求排放浓度低于50mg/m3,要想达到环保局的要求,袋式除尘器无疑是最好的选择。理由如下:

1.袋式除尘器的布袋(专用高温布袋)具有耐热、耐碱性,可完美应对石灰窑烟气温度较高的难题。

2.石灰窑烟气一般为粉尘,而袋式除尘器对粉尘的过滤效果极佳。

3饲料厂选用什么除尘设备好?

一、饲料厂安装除尘设备的必要性:

饲料厂的生产工艺过程中会产生很多的粉尘,如果不加治理会严重影响周围的环境和人的身体健康。因此为了工人们有一个好的生产环境必需采取有效地除尘措施。同时国家对各个行业的环保要求也有硬性规定,2014年环保局的标准50mg/Nm³,预计2015年会达到30mg/Nm³。

二、饲料厂该选用什么除尘设备?

济南域美环保根据饲料厂烟尘的排放特点,专门设计了HCMC系列袋式除尘器,该除尘器技术先进,除尘效率高,可有效地将烟尘排放浓度控制在30mg/Nm³-50mg/Nm³。

三、饲料厂除尘器使用的几点建议

①严格意义上讲,对于袋式脉冲除尘器的“选型”一说是错误的。一个袋式除尘系统是由含多个技术的独立系统配置而成的,是要针对不同的粉尘、不同的处理量、不同的工艺环境进行单独设计的。直接选购对应处理风量的型号,或者以除尘器的重量吨位为单位进行招标竞价。一味地“选型”在除尘设备的应用过程中经常产生各种“失败”事故。

②在除尘设备制造行业及用户中,普遍存在一种误解,即除尘设备不算主要设备,安装除尘设备目的,仅仅是为了被动达到环保要求。但事实上,在更多的粮食饲料厂中,除尘设备的确是主要的产品生产加工设备,在这些生产工序中,除尘设备的效率将直接影响到企业的生产产量。这些除尘设备的主要功能是在关键工序中对粉尘进行分级回收。

③目前在粮食饲料行业中调试和buy custom essay online维护问题尤为突出。解决这一问题首先要纠正除尘设备不算主要设备的误解,健全除尘系统操作规范制度。其次认真阅读各除尘器的使用说明书和掌握一些必要的除尘机理、原理等知识。

④袋式脉冲除尘器的清灰系统是一个自动控制运行的独立单元,调试好后不需要人工清理。除尘布袋积灰时应检查喷吹清灰的时间、强度、停机顺序等相关因素。通过检修门人工清理是一个极其错误的做法,这种做法不但解决不了问题,还会产生新的问题如滤袋损坏、骨架变形、使滤袋密封失效等。这将影响整个除尘系统的有效运行,减少除尘器的使用寿命。