我公司在金属焊接除尘采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
一、金属焊接烟尘为何要治理？
1、 焊接在金属制造业中无处不在
（1）焊接是机械加工工业不可缺少的工业技术手段,在经济建设中有着重要的作用。焊接过程中产生的烟尘大部分都是有害的,对工作人员的身体健康造成极大的危害。因此,焊接车间中,控制烟尘浓度是非常重要的。
（2）无论是常见的手工焊接（气保焊、氩弧焊等）、还是现在越来越流行的机器人焊接和激光焊接，甚至是一些定制专焊机，都不可避免的产生大量的焊接烟尘，如果不得到及时有效的治理，会污染工作环境，损害工人健康，甚至带来爆炸的危险。
（3）随着人们对职业健康的越来越重视，以及政府和行业组织也正在加强规范，焊接作业配备除尘设备将越来越普遍。
金属除尘器的应用
（1） 焊接烟尘是由金属及非金属物质在焊接过程中过热蒸发产生的蒸汽经氧化和冷凝形成。
（2）焊接、切割产生的烟尘有亚微米级颗粒，产生的金属烟尘成分复杂，其中MnO2、FeO2及SiO2对人体的危害较大，会导致焊工锰中毒、矽肺病及癌症。
（3）根据德国IFA机构提供的检测数据，焊接、切割产生的烟尘颗粒直径在0.1~1um之间，0.4um以下直径颗粒占比为90%以上，而0.4um以下直径的颗粒可以通过肺泡直接进入血液，将严重危害人体健康。
二、金属焊接烟尘如何治理？
1、 净化主机要选好
从焊接烟尘净化器主机角度来讲，要求过滤面积大、过滤精度高，符合这两个基本条件的目前市面上比较常见且成熟的就是滤筒式除尘器，具有较为明显占地面积小，过滤精度高的特点，最为关键的是过滤材料的选择，根据普华多年的行业经验，焊接烟尘的过滤材料的选择一般必须具备以下特点：
（1）过滤精度：对0.3µm的粉尘颗粒过滤效率99%以上
（2）具有阻燃的特性。因为焊接烟尘会带有火花，比较容易点燃过滤材料。
（3）设备具有脉冲反吹的功能。焊接烟尘量比较大，如果不带自动清灰功能，过滤器容易堵塞，清理比较麻烦。
