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脉冲滤筒除尘器调试流程

脉冲滤筒除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲滤筒除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。,含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,脉冲滤筒除尘器,是专门针对治理焊接、切割、打磨时,产生在空气中大量悬浮对人体有害的细属颗粒而设计的净化装置,适应于单双工位,它净化效率高,轻巧灵活,配有2-3米长的万向吸气臂,在不同的工作地点更方便灵活,操作方便。因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!,脉冲滤筒除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 ,脉冲滤筒除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型 脉冲滤筒除尘器。为了进一步完善 脉冲滤筒除尘器,改后的脉冲布袋除尘器保留了净化、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器的调试方法具体流程如下:,1、调整清灰控制器,确保电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。,2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。,3、检查设备上密封件有无松动或脱落。,4、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。,5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。,6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。,7、进行设备空负荷运行调试,要求各部分运转正常。,8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常,并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。,脉冲滤筒除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。检修滤筒可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。,脉冲滤筒除尘器箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。脉冲滤筒除尘器采用上部抽滤筒方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。,脉冲滤筒除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。,上一篇:焊烟滤筒除尘器组成结构,下一篇:脉冲滤筒除尘器的请回需要注意哪些情况,· 滤筒除尘器,· 焊烟斜插式除尘器,· 车间化工粉尘布袋除尘器,· 分仓式滤筒除尘器,· 车间大型滤筒除尘器,· 等离子切割除尘器,· 吹吸式除尘器(焊接车间专用),· 斜插式滤筒除尘器,· 食品车间滤筒除尘器,·

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